Fluidisierkonus aus Siperm R

Die Lagerung, Mischung und Austragung von trockenen, pulverförmigen Schüttgütern, wie z.B. von vielen Kunststoffpulvern, Zement, Mehl etc., verursacht oft Probleme. Sie sind nicht frei fließfähig und bilden im Bereich eines Siloauslaufes Brücken oder Trichter und können daher nur mit Austragshilfen problemlos entnommen werden.

Eine bewährte Lösung für diese Probleme sind pneumatische Auflockerungseinheiten aus Siperm-Werkstoffen (R, B, Hp oder GfK) von Tridelta Siperm. Sie zeichnen sich durch hohe Betriebssicherheit aus, sind effizient und ökonomisch vorteilhaft und platzsparend.

Bei der Auslegung von großen Siloflächen ist es von Vorteil, die Auflockerungsfläche in Sektoren zu unterteilen, welche durch Umschalten jeweils einzeln belüftbar sind. Auf diese Weise ist es möglich, selbst bei großen Belüftungsflächen mit verhältnismäßig kleinen Luftmengen auszukommen. In den meisten Fällen genügt es, die während der Lagerung auftretenden Drücke durch das einzublasende Fluidisiermedium zu kompensieren.

Nutzung auch der letzten Winkel

Fluidisieren ist die Bezeichnung einer speziellen Anwendung der modernen Wirbelschichttechnik für
die Behandlung von Schüttgütern kleiner Teilchengröße. Das pneumatische Prinzip der Fluidisierung
erlaubt vergrößerte Öffnungswinkel der Austragstrichter. Diese Winkelvergrößerung bedeutet erheblichen
Raumgewinn und Kostensenkung. Von optimaler Raumausnutzung bis zur Einsparung kompletter Silos.
Besonders vorteilhaft ist dies sowohl im Gebäudeinneren als auch bei Dosiereinrichtungen für Wägesysteme.

Siperm-Auflockerungselemente im Überblick

• spezifisch einstellbare Porengröße
• gleichmäßiger Luftdurchsatz über den gesamten Querschnitt
• nahtlose Herstellung ganzer Belüftungselemente
• keine Stützkonstruktion erforderlich
• hohe mechanische Festigkeit
• zugelassen für Lebensmittel (Siperm R und Hp)
• hohe Wärmebeständigkeit
• hohe Chemiekalienbeständigkeit
• hohe Lebensdauer
• einfachste Installation.

Belüftungselemente sind bei Tridelta Siperm in einer Vielzahl verschiedener Ausführungen erhältlich: Belüftungskissen und -kästen, Ronden, Rohre oder Trichter mit kundenspezifischer Befestigung und Abmessung.

Homogenisierung und Fließbettförderung – Schüttgüter bleiben in Fluß

Für Homogenisierungszwecke reicht die geringe Anströmgeschwindigkeit der Fluidisierung nicht mehr aus.
Böden von Homogenisierungssilos sind meistens vollständig mit hochporösen Siperm-Platten ausgelegt.
Bei Inbetriebnahme der Anlage ist darauf zu achten, dass der Luftdurchsatz so hoch ist, dass sich eine
gleichmäßige Wirbelschicht ausbildet und die einzelnen im Silo befindlichen Schüttgut-Komponenten
miteinander gemischt werden.

Neben der Fluidisierung und Homogenisierung eignen sich die hochporösen Sinterwerkstoffe besonders für die Herstellung von Fließbetten sowie als hochporöse Böden in (Pulver-) Wirbelsinterbädern.