Kundenspezifische Filterelemente
aus Siperm R

Die Gas- und Flüssigfiltration ist bei den meisten Herstellungsprozessen ein unentbehrliches Verfahren. Steigende Anforderungen an den Schutz von Menschen, die Qualität von Produkten und an den Schutz der Umwelt werden mit hochporösen Siperm-Filtermaterialien gewährleistet.

Gesinterte Filter sind klassische Tiefenfilter, die im Inneren überwiegend eine mechanische Filtrationswirkung aufweisen. Bei diesen Materialien sichert eine weitere adsorptive Wirkkomponente die Rückhaltung eines beträchtlichen Teils von Feststoffpartikeln. Während der Filtration wird ein großer Teil auch solcher Feststoffpartikel zurückgehalten, die eigentlich aufgrund der geometrischen Größenverhältnisse zwischen Durchflußöffnungen und Feststoffpartikeln durch die Poren hindurch gelangen könnten. Bei der Gasfiltration können durch die oben beschriebene Wirkkomponente Partikel bis etwa 1/3 der Porengröße zurückgehalten werden. Siperm-Filter werden als Tiefenfiltermaterialien z.B. in folgenden Anwendungsfällen erfolgreich eingesetzt:

• bei hochviskosen Flüssigkeiten
• in niedrigen und hohen Temperaturbereichen
• bei der Abscheidung von Katalysatoren aus Suspensionen
• bei Flüssigkeits-Druckschwankungen
• wo gutes Rückspülverhalten und hohe Durchströmbarkeit benötigt wird.

Darüber hinaus dient der Filterelementeeinsatz von hochporösen Siperm-Werkstoffen zum perfekten Trennen in der Trockenanlage:

• Wasser aus Druckluft und Gasen bei Kompressoren, Nachkühlern, Druckluftleitungen
  
• Öl von Druckluft und Gasen in der Lebensmittel-, Verpackungs-, Elektronik- und Textilindustrie
  
• Feststoffpartikel aus Druckluft, Gasen und Flüssigkeiten in Chemie-, Kunststoffindustrie, im Schüttgutaufbereitungsanlagenbau.

Siperm – der Umwelt zuliebe

Für die Umwelttechnologien steht mit hochporösem Siperm-Filtermaterial die Aufbereitung von Druckluft, Druckluftkondensaten, Gasen und Flüssigkeiten im Mittelpunkt. Siperm-Prozessfilter kommen zur Anwendung als Korrosionsschutz bei Installationen, zur Wiedergewinnung der aus Gasen abzuscheidenden Schmutzstoffe sowie zur Reinigung von Gasen und technologischen Flüssigkeiten (auch Aggressiv- und Heißflüssigkeiten). Einsatz von Siperm-Werkstoffen bedeutet auch: Einsatz von Sicherheit bei chemischer Beständigkeit.

Hochporöse Siperm-Werkstoffe zeichnen sich sowohl durch hohe Wirtschaftlichkeit und anpassungsfähige Bauweise aus, als auch durch moderne, homogene, feine, hochwertige Gasverteilungssysteme. Homogene Porenverteilung, hohe Lebensdauer und einfachste Wartung ist bei Siperm eine Selbstverständlichkeit.

Ein Vorteil des Sinterkunststoffes Siperm Hp ist die Möglichkeit der Herstellung von beliebigen porösen Formstücken, seine Korrosionsbeständigkeit, Hydrophobie, hydrophile Einstellbarkeit, hohe chemische Beständigkeit und eine geringe Wandreibung.