Sensor- und Ventilschutz mit porösen SIPERM®-Werkstoffen

Funktionale Beschreibung

Sensor- und Ventilschutz bezeichnet den Einsatz poröser Bauteile zum Schutz empfindlicher Mess-, Regel- und Absperrkomponenten vor Partikeln, Flüssigkeiten oder mechanischen Einflüssen. Ziel ist es, die Funktionsfähigkeit und Messgenauigkeit von Sensoren sowie die Betriebssicherheit von Ventilen langfristig zu erhalten.

Poröse SIPERM®-Werkstoffe übernehmen dabei eine passive Schutzfunktion, ohne den Prozess aktiv zu beeinflussen. Sie ermöglichen den erforderlichen Medienaustausch, begrenzen jedoch gleichzeitig den Eintritt unerwünschter Stoffe in sensible Komponenten.

Typische Aufgabenstellungen

Sensor- und Ventilschutzelemente werden eingesetzt, wenn Mess- oder Stellglieder in direktem Kontakt mit Prozessmedien stehen, insbesondere bei:

• Druck-, Temperatur- oder Durchflusssensoren

• Gas- und Flüssigkeitssensoren

• Ventilen und Ventilsitzen

• Entlüftungs- und Druckausgleichsöffnungen

• Anwendungen mit staub- oder spritzwasserbelasteter Umgebung

Durch den Schutz der Funktionsflächen lassen sich Fehlmessungen, Funktionsstörungen und vorzeitiger Verschleiß vermeiden.

Wirkprinzip des porösen Schutzes

Poröse Schutzbauteile wirken als definierte Barriere zwischen Prozessmedium und Sensor- oder Ventilkomponente. Die Porenstruktur ist so ausgelegt, dass Gase oder Flüssigkeiten in kontrollierter Weise passieren können, während Partikel, Tropfen oder Spritzer zurückgehalten werden.

Die gleichmäßige Porenverteilung verhindert lokale Strömungsspitzen und reduziert die mechanische Belastung empfindlicher Bauteile. Gleichzeitig bleibt die Reaktionszeit der Sensoren erhalten, da der Medienaustausch nicht punktuell, sondern flächig erfolgt.

Bedeutung für Prozesssicherheit und Messstabilität

Ein wirksamer Sensor- und Ventilschutz trägt wesentlich zur Stabilität von Mess- und Regelkreisen bei. Durch den Schutz vor Verschmutzung, Kondensat oder mechanischer Beanspruchung bleiben Messwerte reproduzierbar und Ventilfunktionen zuverlässig.

Der Einsatz poröser Schutzelemente reduziert Wartungsintervalle, minimiert Stillstandszeiten und erhöht die Verfügbarkeit der Anlage.