Typische Einsatzbereiche

Flammensperren aus porösem Edelstahl werden in einer Vielzahl sicherheitstechnischer Anwendungen eingesetzt, bei denen eine Flammenausbreitung in gas- oder dampfführenden Systemen verhindert werden muss. Typische Einsatzbereiche sind:

• gasführende Leitungen und Verteilsysteme

• Entnahmestellen und Übergabepunkte

• Behälter- und Apparateentlüftungen

• sicherheitstechnische Armaturen in chemischen und verfahrenstechnischen Anlagen

• Systeme zur Förderung, Speicherung oder Verteilung brennbarer Gase

Ein klassisches Anwendungsfeld ist die Autogen-Schweißtechnik, in der Flammensperren zum Absichern von Entnahmestellen, Leitungen und Einzelflaschen eingesetzt werden. Darüber hinaus finden sie jedoch auch in zahlreichen industriellen Anwendungen Verwendung, bei denen vergleichbare sicherheitstechnische Anforderungen bestehen.

Aufbau von Flammensperren

Flammensperren bestehen typischerweise aus gesinterten Röhrchen aus CrNi-Stahl (1.4404), die in Sicherheitsarmaturen integriert werden. Sie sind so ausgelegt, dass ein von der Gasausgangsseite kommender Flammenrückschlag zuverlässig aufgehalten wird.

Durch die Abkühlung der Flamme innerhalb der porösen Struktur wird verhindert, dass das brennbare Gas auf der Zuströmseite gezündet wird. Die Funktion ist unabhängig von der Strömungsrichtung und dauerhaft reproduzierbar.

Auslegung nach Durchflusswerten

Flammensperren werden nach kundenseitig vorgegebenen Durchflusswerten ausgelegt und gefertigt. Diese Vorgehensweise ist aufwändiger als eine reine Auslegung nach Dichte, da zunächst Muster mit unterschiedlichen Porenstrukturen gepresst und gesintert werden müssen.

Die Muster werden anschließend auf ihren Durchfluss geprüft. Auf Basis der Messwerte wird die erforderliche Porenstruktur für die Serienfertigung festgelegt. So lässt sich sicherstellen, dass die Flammensperre sowohl die geforderten Durchflussraten einhält als auch die notwendige sicherheitstechnische Funktion erfüllt.

Die Tridelta Siperm GmbH fertigt Flammensperren in unterschiedlichen Porenfeinheiten. Grundsätzlich stehen dafür die Werkstoffvarianten SIPERM® R 1 bis SIPERM® R 200 zur Verfügung.

Qualifizierung und Systembetrachtung

Die sicherheitstechnische Wirksamkeit einer Flammensperre kann nicht isoliert für ein einzelnes Bauteil bewertet werden. Die Qualifizierung erfolgt stets für das Gesamtsystem, bestehend aus Flammensperre, Einbausituation, angrenzenden Anlagenteilen sowie den jeweiligen Betriebsbedingungen.

Poröse SIPERM®-Bauteile stellen innerhalb dieses Systems eine funktionale Komponente dar. Die endgültige Eignung als Flammensperre hängt maßgeblich von der konkreten Auslegung und der Einbindung in das jeweilige System ab.

Erforderliche Durchschlagsprüfungen oder sicherheitstechnische Nachweise sind daher vom Anlagenbetreiber oder Systemverantwortlichen für das jeweilige Gesamtsystem zu erbringen. Diese Prüfungen können beispielsweise bei unabhängigen Prüfstellen wie der DEKRA oder vergleichbaren Institutionen durchgeführt werden.