Engineering & Entwicklung

Rolle von Engineering und Entwicklung bei Tridelta Siperm

Engineering und Entwicklung bei der Tridelta Siperm GmbH sind auf die anwendungsbezogene Auslegung poröser SIPERM®-Werkstoffe und Bauteile für ein breites Spektrum industrieller Einsatzbereiche ausgerichtet. Im Mittelpunkt stehen dabei stets die konkreten technischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung und nicht isolierte Materialkennwerte.

Die Einsatzfelder poröser SIPERM®-Werkstoffe umfassen unter anderem Filtration, Be- und Entgasung, Fluidisierung, Schüttguthandling, Schalldämpfung, Sensorschutz, Austragshilfen, Materialtransport und Verdichtung sowie weitere sicherheits- und prozesstechnische Anwendungen. Entsprechend vielfältig sind die Anforderungen an Durchflussverhalten, Porenstruktur, mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit, Temperaturverhalten und geometrische Ausführung.

Einordnung des Engineering-Ansatzes

Engineering bei Tridelta Siperm ist kein standardisierter Produktentwicklungsprozess, sondern ein technischer Abstimmungsprozess entlang realer Anwendungen. Ziel ist es, für jede Anwendung eine funktional geeignete und reproduzierbare Lösung zu erarbeiten, die sowohl werkstofflich als auch konstruktiv zur jeweiligen Einbausituation passt.

Zentrale Merkmale des Engineering-Ansatzes:

• konsequent anwendungsbezogene Entwicklung

• enge technische Abstimmung mit dem Kunden

• Bewertung von Werkstoff, Porosität, Geometrie und Einbausituation im Zusammenhang

• Berücksichtigung von Betrieb, Reinigung und Reproduzierbarkeit

• frühe Einbindung der Produktion in Entwicklungsprojekte

Technische Bewertungsgrundlagen

Ein zentraler Bestandteil des Engineering-Prozesses ist die strukturierte Bewertung der Anwendung. Dabei werden unter anderem folgende Aspekte berücksichtigt:

• Art des Mediums (Gas, Flüssigkeit, Schüttgut)

• funktionale Aufgabe des porösen Bauteils im Prozess

• mechanische Belastungen im Betrieb

• thermische und chemische Randbedingungen

• geometrische Einschränkungen und Einbausituation

Diese Faktoren werden nicht isoliert betrachtet, sondern im Zusammenspiel von Werkstoff, Porosität und Konstruktion bewertet. Gerade bei Sonderanwendungen entstehen daraus häufig anwendungsspezifische Einzellösungen.

Engineering-Methodik und technische Auslegung

Das Engineering bei Tridelta Siperm ist konsequent anwendungs- und projektbezogen aufgebaut. Ausgangspunkt jeder Entwicklung ist das technische Verständnis der jeweiligen Anwendung und der darin eingesetzten Medien oder Materialien. Erst auf dieser Basis erfolgt die Auswahl des geeigneten porösen Werkstoffs sowie die konstruktive Auslegung des Bauteils oder der Baugruppe.

Analyse der Medien- und Prozesseigenschaften

Je nach Einsatzfall werden sehr unterschiedliche Anforderungen an poröse SIPERM®-Bauteile gestellt. Ein wesentlicher erster Schritt im Engineering ist daher die Analyse der relevanten Medien- und Prozesseigenschaften.

Hierzu zählen unter anderem:

• Partikelgröße, Partikelform und Verteilung bei Schüttgütern

• Dichte, Fließverhalten und Verdichtungsneigung

• Staubentwicklung und Entlüftungsverhalten

• Eigenschaften von Gasen oder Flüssigkeiten im Prozess

• Wechselwirkungen zwischen Medium und Werkstoff

Insbesondere bei Anwendungen im Bereich Fluidisierung, Schüttguthandling, Austragshilfe, Materialtransport oder Verdichtung beeinflussen diese Eigenschaften unmittelbar die spätere Auslegung von Porosität, Porengröße, Materialstärke und Geometrie der porösen Komponenten.

Auswahl des geeigneten SIPERM®-Werkstoffs

Auf Grundlage der Anforderungsanalyse erfolgt die werkstoffübergreifende Auswahl innerhalb des SIPERM®-Portfolios. Da Tridelta Siperm porösen Edelstahl, poröse Bronze und poröses Polyethylen selbst herstellt, kann die Werkstoffentscheidung unabhängig und ausschließlich anwendungsgetrieben getroffen werden.

Dabei werden unter anderem folgende Kriterien berücksichtigt:

• mechanische Belastbarkeit und Festigkeit

• Temperaturbeständigkeit

• chemische Beständigkeit gegenüber Medien und Reinigungsverfahren

• Anforderungen an Durchfluss und Differenzdruck

• besondere Randbedingungen wie Lebensmittelkontakt oder Detektierbarkeit

In vielen Projekten zeigt sich, dass Standardwerkstoffe allein nicht ausreichen. In diesen Fällen werden werkstoffliche Anpassungen oder kombinierte Lösungen erarbeitet, um die funktionalen Anforderungen zuverlässig zu erfüllen.

Konstruktion und technische Begleitung

Die technische Auslegung erfolgt in enger Zusammenarbeit zwischen Engineering, Konstruktion und Kunde. Die Konstruktionsabteilung begleitet die Umsetzung individuell abgestimmter Lösungen und berücksichtigt dabei Maßvorgaben, Toleranzen und bauliche Randbedingungen.

Engineering bei Tridelta Siperm ist damit kein isolierter Entwicklungsschritt, sondern ein kontinuierlicher technischer Abstimmungsprozess, der Anforderungsanalyse, Werkstoffkompetenz und konstruktive Umsetzung miteinander verbindet.

Werkstoff- und Prozessentwicklung

Die Werkstoff- und Prozessentwicklung bei Tridelta Siperm ist konsequent anwendungsgetrieben ausgerichtet. Ziel ist es, bestehende poröse SIPERM®-Werkstoffe gezielt anzupassen oder weiterzuentwickeln, wenn Anforderungen aus der Praxis mit Standardausführungen nicht ausreichend abgedeckt werden können. Im Fokus stehen dabei stets funktionale Anforderungen aus realen Anwendungen.

Grundlage hierfür ist das breite Spektrum an porösem Edelstahl, poröser Bronze und porösem Polyethylen, das unterschiedliche physikalische, chemische und mechanische Eigenschaften abdeckt. Innerhalb dieser Werkstoffsysteme bestehen vielfältige Möglichkeiten zur Variation von Porengröße, Porosität, Aufbau und Verarbeitung.

Weiterentwicklungen im Bereich poröses Polyethylen

Im Bereich poröser Bauteile aus Polyethylen wurden in den vergangenen Jahren mehrere anwendungsspezifische Weiterentwicklungen realisiert. Ein Beispiel ist die Hydrophilierung von porösem Polyethylen, mit der das Benetzungsverhalten gezielt an die jeweilige Anwendung angepasst werden kann. Dadurch lässt sich das Zusammenspiel zwischen Medium und Werkstoff beeinflussen, insbesondere bei Anwendungen mit Flüssigkeiten oder wechselnden Medienbedingungen.

Ein weiteres Beispiel ist antistatisches poröses Polyethylen. Diese Ausführung wird eingesetzt, wenn elektrostatische Effekte im Betrieb vermieden oder reduziert werden müssen. Die antistatische Eigenschaft wird gezielt für Anwendungen umgesetzt, bei denen entsprechende sicherheits- oder prozesstechnische Anforderungen bestehen.

Darüber hinaus wurde mit SIPERM® HP FL-R ein poröses Polyethylen entwickelt, das mit Edelstahlpartikeln infiltriert ist. Diese Ausführung ermöglicht eine Detektierbarkeit in lebensmitteltauglichen Umgebungen und wurde als Reaktion auf gestiegene Anforderungen im Anlagenbau umgesetzt.

Oberflächenmodifikationen und Beschichtungen

Neben der Anpassung des inneren Werkstoffaufbaus wurden auch Oberflächenmodifikationen bei porösen Bauteilen umgesetzt. Insbesondere bei porösem Polyethylen wurden Beschichtungen an der Materialoberfläche realisiert, um das Zusammenspiel zwischen Trägermaterial und Oberfläche an spezifische Anforderungen anzupassen.

Ziel dieser Maßnahmen ist nicht eine allgemeine Veränderung des Werkstoffs, sondern die funktionale Optimierung innerhalb der jeweiligen Anwendung.

Perspektiven der Werkstoff- und Prozessentwicklung

Die Entwicklungsarbeit ist nicht auf bestehende Porengrößen oder Herstellverfahren beschränkt. Tridelta Siperm arbeitet kontinuierlich daran, weitere Porengrößenbereiche sowie neue Werkstoff- und Herstellprozesse zu evaluieren.

Hierzu zählen auch Verfahren, die eine schnelle geometrische Umsetzung einfacher Bauteile ermöglichen, etwa zur Erstellung von Funktionsmustern oder für erste Kundentests. Werkstoff- und Prozessentwicklung bei Tridelta Siperm sind damit als kontinuierlicher technischer Entwicklungsprozess zu verstehen, der bestehende Werkstoffe gezielt erweitert und an neue Anforderungen anpasst.

Engineering im Anlagenbau und Serienumsetzung

Im Anlagenbau werden poröse SIPERM®-Werkstoffe häufig als funktional relevante Komponenten eingesetzt. Anwendungen wie Fluidisierung, Austragshilfe, Materialtransport oder Verdichtung stellen besondere Anforderungen an Werkstoff, Porosität, Geometrie und Einbausituation. In vielen Fällen handelt es sich hierbei nicht um standardisierte Lösungen, sondern um anwendungsspezifisch ausgelegte Einzellösungen, die auf das jeweilige Schüttgut und die Anlagenkonfiguration abgestimmt werden müssen.

Das Engineering bei Tridelta Siperm berücksichtigt daher nicht nur die Auswahl des geeigneten porösen Werkstoffs, sondern auch die geometrische und konstruktive Auslegung innerhalb bestehender oder neu geplanter Anlagen. Aspekte wie Bauraum, Belastung, Befestigung, Anströmung, Druckverhältnisse und Wartungszugänglichkeit fließen systematisch in die Auslegung ein.

Auf Wunsch begleitet Tridelta Siperm Kunden bereits in frühen Projektphasen und unterstützt sowohl bei Neukonstruktionen als auch bei der Integration poröser Komponenten in bestehende Systeme. Dies schließt auch nachrüstbare Lösungen ein, etwa Belüftungskissen oder Einbauten zur Fluidisierung, die ohne grundlegende Änderungen an der Anlage integriert werden können.

Schweißkonstruktionen aus porösen SIPERM®-Werkstoffen

Aus sämtlichen SIPERM®-Werkstoffen lassen sich Schweißkonstruktionen beliebiger Größe und Form herstellen. Die Fertigung erfolgt grundsätzlich nach Kundenvorgaben und unter Berücksichtigung der jeweiligen Anwendung. Poröse Halbzeuge können zu größeren Baugruppen zusammengefügt und an spezifische geometrische Anforderungen angepasst werden.

Die Ingenieure von Tridelta Siperm begleiten die Auslegung und Konstruktion dieser Schweißkonstruktionen individuell. Dabei werden Geometrie, Maßvorgaben, Toleranzen und Einbausituation ebenso berücksichtigt wie die spätere Funktion im Prozess. Ziel ist eine technisch belastbare Lösung, die sich zuverlässig in bestehende oder neue Anlagen integrieren lässt.

Produktionsnahe Entwicklung

Ein wesentlicher Bestandteil der Engineering-Arbeit ist die enge Abstimmung zwischen Entwicklung und Produktion. Bereits während der Auslegung wird geprüft, wie sich eine Lösung prozesssicher und reproduzierbar herstellen lässt. Dies ist insbesondere bei Anwendungen mit hohen Stückzahlen von Bedeutung.

Im Produktionsbereich optimiert Tridelta Siperm den Automatisierungsgrad der Fertigungsverfahren, um langfristig wettbewerbsfähige Produkte anbieten zu können. Parallel dazu werden die Qualität und Reproduzierbarkeit der Prozesse kontinuierlich verbessert. Je nach Produkt und Anwendung können automatisierte 100-%-Prüfungen umgesetzt werden, sowohl in Bezug auf physikalische als auch auf optische Qualitätsmerkmale.

Prüftechnik, Reproduzierbarkeit und kundenspezifische Messverfahren

Die Qualitätssicherung ist integraler Bestandteil des Entwicklungs- und Produktionsprozesses. Tridelta Siperm ist bereit, Messgeräte und Prüfverfahren gemeinsam mit den Kunden abzustimmen und bei Bedarf auch kundenspezifische Messmethoden umzusetzen.

Dadurch lassen sich anwendungsrelevante Merkmale gezielt überwachen, dokumentieren und reproduzierbar absichern. Engineering und Entwicklung bei Tridelta Siperm enden somit nicht bei der Werkstoffauswahl oder Konstruktion, sondern umfassen den gesamten Weg von der Anwendungsidee bis zur reproduzierbaren Serienfertigung.