Die Plattenform dient unter anderem auch nahtlos als Grundhalbzeug:

• SIPERM® R:
  280 × 220 mm und 250 × 250 mm, Stärken 2–10 mm
• SIPERM® B:
  Formate bis 1000 × 450 mm, Stärken 2–10 mm
• SIPERM® HP:
  1000 × 1000 mm und 1200 × 1000 mm, Stärken 3–20 mm

Die Platten besitzen eine gleichmäßige Porenstruktur und dienen als Ausgangsbasis
für Zuschnitte, Formteile und geschweißte Konstruktionen.

Nahtlose und geschweißte Rohre stehen für alle drei Werkstoffe zur Verfügung.

Die Rohre werden als vollporöse Halbzeuge, als Filterkerzen oder als Bauteile für konstruktive Anwendungen bereitgestellt.

Ronden und unterschiedliche Formteile werden durch Presswerkzeuge hergestellt. Die Geometrien richten sich nach den vorhandenen Werkzeugabmessungen. Nach dem Sintern bleibt die Porenstruktur über den gesamten Querschnitt ausgebildet.

Die metallischen Werkstoffe SIPERM® R und SIPERM® B können auf verschiedene Weise bearbeitet werden:

• Walzen
• Biegen
• Drücken
• Prägen
• Fräsen
• Drehen
• Bohren

Wesentliche Hinweise:

• Bearbeitungen an Flächen, die strömungsrelevant sind, sollten vermieden werden.
• Poren können durch spanende Prozesse lokal geschlossen werden.
• Wasserstrahlschneiden und Funkenerosion sind möglich, ohne die poröse Struktur zu verschließen.
• Beim Biegen sollte der Radius etwa das Zehnfache der Wandstärke nicht unterschreiten.

Diese Bearbeitbarkeit erlaubt es, Halbzeuge in geometrisch komplexere Formen zu überführen.

SIPERM® HP kann ähnlich wie technische Kunststoffe bearbeitet werden:

• Walzen
• Biegen
• Fräsen
• Drehen
• Bohren

Zusätzliche Hinweise:

• Feinere Porenstufen sind für spanende Bearbeitungen besser geeignet.
• Wasserstrahlschneiden und Funkenerosion sind ebenfalls möglich.
• Bei thermischer Bearbeitung ist auf moderate Temperaturen zu achten.

SIPERM® R und SIPERM® B

Die metallischen Werkstoffe lassen sich wie folgt verbinden:

• WIG-Schweißen
• Nieten
• Löten
• Kleben

Beim Schweißen müssen die Oberflächen sauber sein. Eine hohe Schweißgeschwindigkeit ist erforderlich, um den Wärmeeintrag gering zu halten. Für Edelstahl kommen Zusatzwerkstoffe wie GE-316L Si zum Einsatz, für Bronze CuSn9 oder CuSn10.

SIPERM® HP

Dieser Werkstoff wird verbunden durch:

• Heißgas-Schweißen
• Heizelement-Schweißen
• Kleben

Als Zusatzwerkstoffe werden Polyethylen-Schweißdrähte eingesetzt.

• Gegenstromreinigung mit Gas oder Flüssigkeit
  (Reinigungsmedium muss unbedingt sauber sein)
• Bürsten mit geeigneten Materialien
• Heißdampfreinigung für SIPERM® R und SIPERM® B
  (für SIPERM® HP nur kurzzeitig und bis ca. 100 °C)
• Ultraschallreinigung für kleinere Bauteile

Mehrfache Reinigungszyklen erhöhen die Reinigungswirkung.

Jeder Werkstoff besitzt dafür geeignete Reinigungsmedien:

SIPERM® R – Edelstahl

• Alle üblichen Lösungsmittel (z. B. Benzol, Tetrachlorkohlenstoff, Alkohol, Aceton)
• Essigsäure bis 25 % (30–60 min)
• Salzsäure bis 10 % (max. 30 min)
• Salpetersäure 20 % (30–120 min)
• Alkali- und Erdalkalilaugen

SIPERM® B – Bronze

• Alle üblichen Lösungsmittel (z. B. Benzol, Tetrachlorkohlenstoff, Alkohol, Aceton)
• Essigsäure bis 25 % (30–60 min) bzw. 20 % (1–2 h)
• Salzsäure bis 10 % (30–60 min)
• Alkali- und Erdalkalilaugen

SIPERM® HP – Polyethylen

• Aceton
• Ethanol
• Methanol
• Benzin (Raumtemperatur)
• Essigsäure 10 %
• Flusssäure 40 %
• Salzsäure (jede Konzentration)
• Salpetersäure 25 %
• Natronlauge 30 %

SIPERM®-Werkstoffe werden aus definierten Pulverfraktionen hergestellt, die zunächst verdichtet und anschließend gesintert werden. Die Pulverpartikel verbinden sich dabei so, dass zwischen ihnen ein stabiler Porenraum erhalten bleibt. Die Größe und Gleichmäßigkeit dieser Poren hängt direkt von der eingesetzten Kornfraktion sowie vom Pressdruck ab. Der gesamte Prozess ist so ausgelegt, dass die Porenstruktur über den gesamten Querschnitt des Halbzeugs reproduzierbar bleibt und die tabellierten Materialkennwerte sicher erreicht werden.

Das Sortiment besteht aus drei Materialgruppen: Edelstahl 1.4404 (SIPERM® R), Bronze CuSn10 (SIPERM® B) und Polyethylen PE-UHMW/HDPE (SIPERM® HP). Alle drei Werkstoffe stehen in mehreren Porositätsstufen zur Verfügung, sodass unterschiedliche Kombinationen aus Porengrößenbereich, Porosität, Dichte und Festigkeit bereitgestellt werden können. Die Materialreihen unterscheiden sich in Temperaturbeständigkeit, mechanischen Eigenschaften und Medienresistenz.

Für jede Porositätsstufe werden Dichte, Porosität, Porengröße und Bubble-Point-Wert erfasst sowie Permeabilitätswerte nach genormten Verfahren dokumentiert. Zusätzlich können Zug-, Scher- und Biegefestigkeiten geprüft werden. Die tabellierten Werte ermöglichen eine eindeutige Einstufung jeder Materialqualität. Da alle Messungen an Proben definierter Geometrie erfolgen, sind die Kennwerte für unterschiedliche Werkstoffreihen zuverlässig vergleichbar.

SIPERM®-Werkstoffe stehen als Platten, Rohre, Ronden, Kerzen und Formteile zur Verfügung. Die Abmessungen variieren abhängig vom Materialtyp: Edelstahl besitzt kleinere Standardplattenformate als Bronze, während Polyethylen in größeren Plattengrößen lieferbar ist. Rohre stehen nahtlos oder geschweißt zur Verfügung und besitzen eine über die gesamte Länge konstante Porenstruktur. Gepresste Formteile basieren auf Werkzeuggeometrien und werden im Sinterprozess stabilisiert, wodurch definierte Konturen und Dicken reproduzierbar erreicht werden.

Metallische SIPERM®-Werkstoffe können mit üblichen metallverarbeitenden Methoden bearbeitet werden, darunter Walzen, Biegen, Drücken, Prägen sowie spanende Verfahren wie Fräsen, Drehen und Bohren. Entscheidend ist, dass funktionsrelevante Flächen nicht verdichtet werden. Wasserstrahlschneiden und Funkenerosion sind porenschonende Verfahren. Polyethylen-basierte Werkstoffe lassen sich ähnlich wie technische Thermoplaste bearbeiten; feinere Porenstufen ermöglichen dabei eine präzisere spanende Bearbeitung. Thermische Prozesse sind möglich, müssen jedoch unterhalb der materialtypischen Grenztemperatur bleiben.

Edelstahl und Bronze können WIG-geschweißt werden, wobei saubere Oberflächen und eine hohe Schweißgeschwindigkeit erforderlich sind. Passende Zusatzwerkstoffe sichern eine stabile Verbindung. Darüber hinaus sind Nieten, Löten und Kleben möglich. SIPERM® HP wird über Heißgas- oder Heizelementschweißen verbunden, wobei der Schweißdraht aus dem gleichen Grundmaterial besteht. Klebeverbindungen sind ebenfalls möglich. In allen Fällen muss die poröse Struktur beim Fügen erhalten bleiben, da sie die Basis der Materialfunktion darstellt.

Die Reinigung kann mechanisch oder chemisch erfolgen. Mechanische Methoden umfassen Gegenstromreinigung mit Gas oder Flüssigkeit, Heißdampf, Bürstvorgänge und Ultraschall für kleinere Bauteile. Chemische Reinigungsmittel hängen vom Werkstoff ab: Edelstahl verträgt zahlreiche Lösungsmittel und Säuren begrenzter Konzentration, Bronze kann zusätzlich mit Kaliumdichromat behandelt werden, und Polyethylen zeigt eine hohe Beständigkeit gegenüber vielen organischen und anorganischen Medien. Nach der Reinigung ist eine vollständige Trocknung notwendig, da Restfeuchte Kennwerte beeinflussen kann.

Zu den zentralen Prüfmethoden gehören Bubble-Point-Tests zur Bestimmung der größten Poren, Permeabilitätsmessungen zur Erfassung der Strömungseigenschaften sowie Porometer-Messungen zur Analyse der Porengrößenverteilung. Mechanische Prüfungen umfassen Zug-, Scher- und Biegetests. Die Ergebnisse dieser Methoden werden für jede Porositätsstufe dokumentiert und dienen der werkstofftechnischen Klassifizierung. Durch diese Prüfungen können die Werte der einzelnen Materialreihen eindeutig nachvollzogen und miteinander verglichen werden.