Wir sind Mitglied!

Die Tridelta Siperm GmbH ist Mitglied im Deutschen Schüttgut Industrie Verband e.V

Einbaufertige Belüftungselemente

Ein wichtiger Baustein im Schüttguthandling sind einbaufertige Belüftungselemente. Diese Komponenten lassen sich ohne großen Aufwand in bestehende Anlagen integrieren und benötigen keine regelmäßige Wartung. Typische Ausführungen sind Belüftungskissen in genormten Abmessungen wie 125 × 250 mm oder 125 × 500 mm sowie Belüftungsspots mit 80, 100 oder 105 mm Durchmesser. Als Werkstoff wird vorzugsweise SIPERM® R (1.4404) eingesetzt. Informationen zu Standardgrößen und technischen Werten sind im Informationsblatt „Fluidisierung“ enthalten.
Andere Abmessungen werden projektspezifisch gefertigt.

Maßgeschneiderte Fluidisierungsböden

Neben Standardkomponenten werden maßgeschneiderte Belüftungstrichter, Fluidisierungsböden und Einsätze bereitgestellt. Diese Elemente werden aus SIPERM® R, SIPERM® B, SIPERM® HP oder HP antistatisch hergestellt und an die jeweiligen Anlagenbedingungen angepasst. Die poröse Fläche bringt Bewegung in die kritischen Bereiche eines Schüttgutbehälters und sorgt dafür, dass Verklumpungen und Ablagerungen aufgelöst werden. Durch ihre Geometrie und die definierte Porosität bringen sie Bewegung in kritische Bereiche des Schüttguts und verbessern den Materialfluss. Die Bauteile können an unterschiedliche Formen von Silos, Trichtern oder Fördereinrichtungen angepasst werden und ermöglichen so eine präzise Auslegung der Gasverteilung.

Fluidisierung und Austrag feiner Schüttgüter

Schüttgüter mit kleinen Kornfraktionen neigen zum Verdichten oder Verkleben. Dadurch entstehen im Silo oder Trichter häufig stabile Ablagerungen, die den Austrag blockieren. Für solche Fälle werden Belüftungsböden, Belüftungskissen oder Spots eingesetzt, um das Material gleichmäßig zu lockern. Die poröse Oberfläche verteilt den Gasstrom flächig, sodass sich Reibung und Kohäsion im Materialbett deutlich reduzieren. Die Strömung erfolgt nicht punktuell, sondern durch die geschlossene poröse Fläche. Dadurch entsteht ein reproduzierbarer Prozess, bei dem die Schüttgüter gleichmäßig abfließen können.

Der Betrieb erfolgt mit trockener, sauberer Luft oder anderen geeigneten Medien. Der notwendige Gasstrom hängt von der Materialeigenschaft, der Fläche der Belüftungselemente und der jeweiligen Anlagenkonfiguration ab. Bei vollständig ausgekleideten Behältern liegen die Volumenströme typischerweise im zweistelligen bis dreistelligen Bereich pro Quadratmeter und Stunde. In Anlagen mit teilweiser Auskleidung können höhere Werte erforderlich sein, da die belüftete Fläche kleiner ist.

Besonders in großen Silos wird die Belüftung in Sektoren unterteilt. Jeder Bereich kann einzeln angesteuert werden, um Materialbewegung gezielt einzuleiten oder zu stabilisieren. Dies senkt den Gasverbrauch und ermöglicht Anpassungen an unterschiedliche Füllhöhen. Die Integration in bestehende Anlagen ist vergleichsweise einfach, da SIPERM®-Elemente in standardisierten oder kundenspezifischen Befestigungen erhältlich sind.

Homogenisierung von Schüttgütern

Bei der Homogenisierung geht es darum, das Materialbett gleichmäßig zu durchmischen oder zu stabilisieren, ohne mechanische Eingriffe vorzunehmen. Durch die poröse Fläche wird Gas gleichmäßig eingebracht, wodurch sich das Material lokal lockert und Bereiche unterschiedlicher Dichte ausgeglichen werden. Das Verfahren eignet sich für Pulver mit variierender Kornfeuchte oder bei Schüttgütern, die zum Absetzen neigen. Die homogene Gasverteilung verhindert, dass einzelne Zonen übermäßig gelockert werden, wie es bei Düsenstrukturen auftreten kann.

Je nach Anforderung können großflächige Belüftungsböden oder segmentierte Einsätze eingesetzt werden. Bei Produkten mit geringer Fließfähigkeit wird der Prozess in Intervallen betrieben, um lokale Materialbewegung zu erzeugen. Dies verlängert die Standzeit der Anlage und reduziert die Gefahr unkontrollierter Materialbewegungen.

Kühlung und Trocknung über poröse Belüftungsflächen

Ein weiterer Einsatzbereich liegt in der Kühlung und Trocknung von Schüttgütern. Über die poröse Struktur kann trockene Luft oder ein anderes Medium flächig durch das Material strömen. Dadurch wird Feuchtigkeit gleichmäßig ausgetragen oder Wärme abgeführt. Dies ist besonders relevant bei temperaturempfindlichen Stoffen oder Prozessen, in denen eine definierte Restfeuchte erforderlich ist.

SIPERM® R und B eignen sich aufgrund ihrer Temperaturbeständigkeit für thermisch anspruchsvollere Prozesse, während SIPERM® HP dort eingesetzt wird, wo geringere Temperaturen und flexible Geometrien gefordert sind. Eine gleichmäßige Gasverteilung verhindert lokale Überhitzung oder einseitige Trocknung.

Entlüften und Absaugen von Schüttgütern

Feinkörnige Schüttgüter enthalten oft ein erhebliches Luftvolumen. Beim Befüllen von Behältern entstehen Luftpolster, die das Material auflockern oder den Füllprozess verlängern. Beim Entleeren Behindern eingeschlossene Luftkanäle den gleichmäßigen Austrag. Um diese Effekte kontrolliert zu steuern, werden Absaugrohre und poröse Einsätze aus SIPERM®-Werkstoffen eingesetzt.

Die Absaugung erfolgt über die gesamte Rohr- oder Bauteiloberfläche. Die poröse Struktur lässt Luft hindurch, während Partikel im Materialbett verbleiben. Dadurch lassen sich Luftpolster aus Säcken, Big Bags oder Silobehältern zuverlässig entfernen. Das Schüttgut verdichtet sich dabei gleichmäßig, ohne dass mechanische Kräfte aufgebracht werden müssen. SIPERM® R und B eignen sich aufgrund ihrer Festigkeit für höhere Unterdrücke, während SIPERM® HP dort eingesetzt wird, wo flexible Geometrien oder eine hohe Chemikalienbeständigkeit erforderlich sind.

Absaugelemente werden auch beim Umfüllen eingesetzt, wenn stark staubende Produkte verarbeitet werden. Die gleichmäßige Luftaufnahme entlang der gesamten Bauteillänge verhindert dabei, dass das Schüttgut lokal angesogen wird, wie es bei perforierten Rohren häufig vorkommt. Die Prozessstabilität erhöht sich, und der Feinstaubanteil im Arbeitsumfeld sinkt.

Schüttgutverdichtung mit SIPERM®-Werkstoffen

In einigen Anwendungen ist eine gezielte Verdichtung des Materials erforderlich – etwa zur Weiterverarbeitung, zur Reduzierung des Transportvolumens oder für definierte Prozessschritte. Hier kommen Vakuumverdichtungswalzen und Absaugrohre aus SIPERM® zum Einsatz. Die Bauteile entziehen dem Schüttgut während der mechanischen Bearbeitung Luft und erhöhen damit die Materialdichte.

Bei Verdichtungswalzen wird das Schüttgut zunächst über eine mit SIPERM® R belegte Walze angesaugt und vorverdichtet. Anschließend erfolgt die weitere Komprimierung im Walzenspalt. Das Ergebnis ist ein gleichmäßig verdichtetes Produkt, das sich besser transportieren oder weiterverarbeiten lässt. Die hohe Druckfestigkeit des Edelstahlwerkstoffs ermöglicht den dauerhaften Einsatz auch bei anspruchsvollen Belastungen.

Absaugrohre erfüllen eine ähnliche Funktion, jedoch ohne mechanischen Verdichtungsanteil. Sie werden direkt in das Schüttgut eingetaucht und entziehen überschüssige Luft. Dadurch wird das Volumen des Materials reduziert, und es lässt sich effizienter lagern oder verpacken. Die gleichmäßige Luftaufnahme über die gesamte Oberfläche verhindert lokale Einschnürungen oder Materialstau.

Werkstoffauswahl und Beständigkeit

Für alle genannten Anwendungen ist die Wahl des geeigneten SIPERM®-Werkstoffs entscheidend. SIPERM® R aus Edelstahl 1.4404 bietet hohe Temperaturbeständigkeit, Festigkeit und chemische Stabilität. Diese Variante wird bevorzugt in Bereichen eingesetzt, in denen hohe mechanische Belastungen oder thermische Bedingungen auftreten.

SIPERM® B aus Bronze zeichnet sich durch niedrige Druckverluste und eine sehr homogene Porenstruktur aus. Dies ist vorteilhaft, wenn gleichmäßige Gasströme und moderate Temperaturen gefordert sind. SIPERM® HP – einschließlich HP antistatisch – wird eingesetzt, wenn flexible Geometrien oder spezielle chemische Anforderungen im Vordergrund stehen.